重介浅槽分选机链条性能下降主要由磨损、材质问题、异物卡阻、润滑不足、操作不当及设计缺陷六大因素导致，具体分析如下：

1. 链条磨损

• 链板与导轨摩擦：链条的链板与导轨、套筒与导轨及轴销与套筒之间存在摩擦，长期运行会导致磨损。
• 介质影响：链条受水、重介、煤泥等多重因素影响，会出现磨损或脱落。
• 链速过高：链速过高会导致整个导轨、链条、链轮等运转件磨损过快，节距变长后易出现脱链、跳链故障。

2. 材质问题

• 材料硬度不足：链条材质硬度不足会导致磨损失效，影响使用寿命。
• 材质选择不当：若链条材质不适合当前工作环境（如重负载、高湿度、腐蚀环境），会加速性能下降。

3. 异物卡阻

• 槽底、刮板卡阻：槽底、刮板一旦有异物卡住，会加速刮板、底板、耐磨衬板的损耗，造成刮板链和滑道啮合度下降，链条错牙、压斜、刮板弯曲等。
• 矸石卡入：滑道和底板的磨损致使矸石进入，会造成链条的断裂。

4. 润滑不足

• 润滑效果差：链轮和销轴是整个链条体系中易磨损的部位，润滑不足会加剧磨损。
• 润滑方式不当：若润滑方式不合理，如润滑油里含有磨料，会加速链条磨损。

5. 操作不当

• 链条松弛：链条松弛会导致链条下垂刮蹭横梁，使得链条疲劳断裂。
• 超负荷运行：选煤设备经常连轴转，链条承受过度负荷，导致受力不均匀，易出现断裂或挤压情况。
• 安装不当：不正确的链条安装可能会引发链跳、侧移、磨损等问题。

6. 设计缺陷

• 链板脱介孔设计不合理：链板脱介孔直径小且分布不合理，随沉物带走的悬浮液得不到及时脱除，大量介质刮出分选槽进入介质净化回收系统，增加了密度控制系统操作的难度，同时也可能影响链条性能。
• 矸石上升行程设计不合理：矸石上升行程设计不合理，会出现大量悬浮液还没有来得及从脱介孔漏出，便随沉物进入矸石脱介筛，增大了介质净化回收的工作量，也可能间接影响链条性能。